Решение контрольных работ по техническим дисциплинам

Рассмотрим процесс изложения ответа на вопрос типовой технической контрольной работы на примере технологий электрохимических производств. Согласно современным техническим условиям, технология пропитки содержит операции: входной контроль, приготовление пропиточного состава, очистка и сушка изделия, пропитка, отверждение, контроль качества пропитки.

Вакуумная пропитка - это не процесс создания внешней преграды, это, скорее, способ герметизации изделия изнутри при помощи вакуума, создаваемого в специальной камере, и смолы малой вязкости, которая под действием вакуума глубоко проникает в поры, трещины и неплотности узла. Этот процесс был в свое время разработан для герметизации пористых металлических отливок таких, как корпуса редукторов или насосы гидроусилителей в автомобилестроении, что существенно снизило производственные издержки и увеличило срок службы этих узлов. Сегодня эту технологию берут на вооружение изготовители электронных компонентов, что сразу дает им преимущество в вечной конкурентной борьбе за качество.

Дальнейшее решение контрольной работы требует более детального анализа применяемой технологии. Такую пропитку производят, как правило, специализированные фирмы, имеющие оборудование и опыт оказания этих услуг. Изготовители направляют им полностью обработанные и готовые для сборки компоненты. Изделия помещают в корзины и отправляют в пропиточную камеру. В камере создается вакуум, при этом воздух удаляется и из всех внутренних пустот изделий, что делает поры способными к впитыванию смолы. Затем в камеру подается пропиточный состав и избыточное давление воздуха на поверхность смолы заставляет ее проникать глубоко в поры, из которых был откачан воздух. После промывки в воде (для удаления излишков состава с наружных поверхностей) оставшаяся в порах смола полимеризуется, надежно закупоривая все возможные пустоты внутри материала. Весь процесс обычно занимает не более получаса.

Как уже отмечалось, весь технологический процесс занимает считанные минуты. Известны случаи, когда изготовитель отгружал грузовик деталей в адрес пропиточной компании утром, а уже к обеду получал обратно полностью обработанные сухие компоненты. Решение контрольной работы по технической дисциплине показало, что отвержденная смола работает в широком диапазоне температур – от -40 до 200 градусов Цельсия. Она хорошо проникает как в поверхностные «слепые» поры, так и в сквозные, которые зачастую простираются через всю стенку. Обычно детали с такими дефектами отбраковываются, но вакуумная пропитка позволяет спасти многие из них.